走進(jìn)位于寧夏銀川市的寧夏共享集團(tuán)股份有限公司，老式紅磚廠房?jī)?nèi)，近百名工人用傳統(tǒng)的翻砂、制芯等工藝鑄造發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體，這是“傻大黑粗”的體力活。隔壁貼有灰白色外立面的現(xiàn)代化廠房中，電子屏幕上每個(gè)鑄件的生產(chǎn)參數(shù)一目了然，一臺(tái)臺(tái)無人值守的鑄造3D打印設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，這是“窈窕淑女”般的技術(shù)活。

望著眼前“黑白分明”的兩座廠房，62歲的公司董事長(zhǎng)彭凡自豪地說，“這就是全球首座萬噸級(jí)鑄造3D打印智能工廠。今年年底，公司所有生產(chǎn)線將全面升級(jí)為以3D打印技術(shù)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)線”。

彭凡是個(gè)執(zhí)著的人，而正是骨子里“要做就要做到最好”的執(zhí)拗勁兒，成就了寧夏共享集團(tuán)，也成就了彭凡。“沒有一成不變的產(chǎn)業(yè)，沒有一成不變的公司，我們永遠(yuǎn)在路上，永遠(yuǎn)在創(chuàng)新。雖然我已經(jīng)60多歲了，但還是個(gè)奔跑的少年。”他說。

質(zhì)量制勝

1983年，彭凡從重慶大學(xué)畢業(yè)。他坐了3天綠皮火車，來到荒涼戈壁，成為長(zhǎng)城機(jī)床鑄造廠（共享集團(tuán)前身）的工人。

自打那時(shí)起，彭凡就立志“必須干出個(gè)樣子來”。他跟著師傅早出晚歸學(xué)習(xí)技能，從一線工人、技術(shù)工程師到車間主任，一步一個(gè)腳印成長(zhǎng)為公司負(fù)責(zé)人。

1994年，長(zhǎng)城機(jī)床鑄造廠開始公司制改革。“這次改革對(duì)企業(yè)的發(fā)展起到非常重要的作用，不僅解決了企業(yè)發(fā)展資金的問題，更推動(dòng)企業(yè)從寧夏走向全國、走向全球。”彭凡認(rèn)為。

改制初期，彭凡和很多老員工坐上南來北往的火車跑市場(chǎng)。他說，“雖然開拓了40多家客戶，但由于過去長(zhǎng)期做配套生產(chǎn)，加之產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新，公司一度瀕臨虧損邊緣”。

為了推動(dòng)公司生產(chǎn)的鑄件出口，1996年，時(shí)任廠長(zhǎng)前往國外拜訪世界機(jī)床行業(yè)企業(yè)時(shí)，卻被當(dāng)?shù)匾患诣T造業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)當(dāng)面評(píng)價(jià)：“中國的鑄件也就是做馬葫蘆蓋（下水井蓋）的水平，你們?cè)趺茨軌蜃龀龀隹阼T件呢？”

這句話，讓在旁邊的彭凡憋了一口氣：必須盡快扭轉(zhuǎn)頹勢(shì)，讓世界對(duì)我們的鑄造產(chǎn)品刮目相看。

“不得不承認(rèn)當(dāng)時(shí)的鑄造水平不高，但是我們一定能做出高質(zhì)量的出口鑄件產(chǎn)品。”彭凡說。

后來，企業(yè)接到國外公司的鑄件訂單。彭凡和工人們一個(gè)多月吃住在生產(chǎn)車間，生產(chǎn)出符合出口標(biāo)準(zhǔn)的鑄件，逐漸打開了外銷窗口。

2003年，通過股份制改革，長(zhǎng)城機(jī)床鑄造廠轉(zhuǎn)型為共享裝備股份有限公司。彭凡帶領(lǐng)企業(yè)立志要做高端鑄造產(chǎn)品。

一次次的攻堅(jiān)克難，讓產(chǎn)品質(zhì)量與日提高，獲得越來越多公司的認(rèn)可。如今，共享集團(tuán)擁有大量的國際客戶，80%以上的客戶是世界500強(qiáng)或行業(yè)領(lǐng)先者。

堅(jiān)持創(chuàng)新

“企業(yè)所做的事情是十年磨一劍進(jìn)行變革和創(chuàng)新。堅(jiān)持很難，但很重要。沒有這個(gè)決心和毅力，就沒有鑄造3D打印技術(shù)和規(guī)模化應(yīng)用。”回顧走過的路，彭凡感慨道。

十幾年前，3D打印技術(shù)在國外漸漸興起。彭凡敏銳地發(fā)現(xiàn)，這項(xiàng)技術(shù)有助于破解鑄造行業(yè)人工成本高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境差等難題，這或許就是實(shí)現(xiàn)鑄造行業(yè)由大變強(qiáng)、彎道超車的“秘鑰”。

當(dāng)時(shí)，內(nèi)行人大多認(rèn)為，傳統(tǒng)鑄造嫁接3D打印是異想天開。一旦推進(jìn)，就意味著進(jìn)入了鑄造的“無人區(qū)”，只能成功不許失敗。一旦失敗，企業(yè)積攢多年的家底不僅將被敗光，還會(huì)錯(cuò)失發(fā)展機(jī)遇。因此，當(dāng)彭凡提出要走“鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”這條路時(shí)，很多人提出了反對(duì)意見。

彭凡仍堅(jiān)持押注3D打印技術(shù)，斥資2500多萬元從國外購買了3臺(tái)小型3D打印機(jī)，開啟了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用之路。在發(fā)展過程中，卻遭遇使用成本高昂、生產(chǎn)效率不高、維修服務(wù)價(jià)格高等難題。

面對(duì)挑戰(zhàn)，彭凡一邊組織工人繼續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用，一邊通過大量的科學(xué)計(jì)算分析，得出了成本可以降低、效率能大幅提升的結(jié)論。

彭凡拿著結(jié)論找到外商談合作，但想通過在國內(nèi)設(shè)立合資企業(yè)，擴(kuò)大3D技術(shù)應(yīng)用的想法吃了閉門羹。認(rèn)準(zhǔn)新技術(shù)的前景，彭凡帶領(lǐng)平均年齡僅有28歲的科研團(tuán)隊(duì)一頭扎進(jìn)廠房，用時(shí)5年突破了鑄造3D打印材料、工藝、軟件、關(guān)鍵零部件及集成等產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)難題，成功實(shí)現(xiàn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國內(nèi)首創(chuàng)。

彭凡認(rèn)為，作為一名企業(yè)家，首先就是要?jiǎng)?chuàng)新，要不斷適應(yīng)市場(chǎng)和外部環(huán)境的變化。“創(chuàng)新要成為日常工作中一個(gè)持續(xù)的過程，當(dāng)然創(chuàng)新也要看到結(jié)果，讓企業(yè)每一天都有變化和進(jìn)步。”

在彭凡的堅(jiān)守中，當(dāng)初只有一張辦公桌大小的3D打印設(shè)備，變成一間房子大小的設(shè)備，效率得到大幅提升，成為變革鑄造行業(yè)的生產(chǎn)利器。截至目前，該項(xiàng)技術(shù)已取得500多項(xiàng)專利授權(quán)。

2017年，由共享集團(tuán)研發(fā)的3D打印設(shè)備對(duì)外銷售；2021年，陶瓷3D打印設(shè)備對(duì)外銷售；2023年，團(tuán)隊(duì)成功研制出超級(jí)砂型3D打印設(shè)備，效率是市場(chǎng)同類設(shè)備的5倍。

競(jìng)逐智能

在共享集團(tuán)發(fā)展中，數(shù)智化與3D打印技術(shù)并行發(fā)展。“公司從2012年起，就把數(shù)智化轉(zhuǎn)型納入經(jīng)營(yíng)方針，計(jì)劃2026年實(shí)現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)的建設(shè)。到2030年將實(shí)現(xiàn)智能化企業(yè)的建設(shè)，打造卓越級(jí)智能工廠和領(lǐng)航級(jí)智能工廠。”當(dāng)下，彭凡聚焦目標(biāo)，梳理出100多項(xiàng)人工智能應(yīng)用場(chǎng)景。

自主研發(fā)的鑄造行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——鑄造云，增材制造領(lǐng)域首個(gè)綜合性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——增材云，水泵行業(yè)首個(gè)綜合性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——水泵云，只需在云端一鍵開通，即可助力其他企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型……

“只有打造好智能化樣板間，才能賦能更多行業(yè)。”彭凡帶領(lǐng)共享集團(tuán)投入大量經(jīng)費(fèi)搞科研，壯大人才隊(duì)伍，不斷推進(jìn)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，努力打造智能化“樣板間”。

有一家制造業(yè)大型企業(yè)，斥資30億元搬遷新址，亟需建成一個(gè)智能工廠，邀請(qǐng)共享集團(tuán)做新廠規(guī)劃。

原有的技術(shù)要改造升級(jí)，部分落后技術(shù)全部淘汰，有的工藝和技術(shù)需要重新設(shè)計(jì)制定……面對(duì)一道道難題，共享集團(tuán)的國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心副總經(jīng)理常濤和技術(shù)人員扎進(jìn)車間，從學(xué)習(xí)對(duì)方工藝做起，設(shè)計(jì)流程、規(guī)劃布局，用半年時(shí)間圓滿完成訂單。

很快，共享創(chuàng)新中心接到了第二單。“這次我們把業(yè)務(wù)拓展到智能工廠總體建設(shè)，真正實(shí)現(xiàn)了定制智能工廠的目標(biāo)。”常濤說，從硬件到軟件、從咨詢到交付，共享創(chuàng)新中心給對(duì)方做成了一套完整的方案。得益于這次“一炮打響”，“西北有家企業(yè)會(huì)定制智能工廠”在業(yè)內(nèi)廣為流傳。

目前，共享創(chuàng)新中心的定制服務(wù)已覆蓋近20個(gè)省份，成功應(yīng)用于近百家企業(yè)，在幫助企業(yè)提質(zhì)降本增效、節(jié)能減排降耗的同時(shí)，正在發(fā)揮區(qū)域示范帶動(dòng)作用。

“企業(yè)基因中已經(jīng)融入了創(chuàng)新要素，只有不斷突破才能滿足客戶需求。”彭凡說，“不論是中央近期召開的民營(yíng)企業(yè)座談會(huì)，還是寧夏召開的民營(yíng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)，都在傳遞‘民營(yíng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展前景廣闊、大有可為，廣大民營(yíng)企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)家大顯身手正當(dāng)其時(shí)’的信號(hào)，讓我對(duì)未來發(fā)展信心滿滿，今后要和大家繼續(xù)攀登創(chuàng)新高峰。”?（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 馬呈忠）