石化化工行業作為國民經濟的重要支柱，正面臨市場變動和科技進步帶來的挑戰與機遇。為此，國家正在積極推動該行業向高質量發展轉型，其中一個關鍵措施是加強數字化建設。要求石化企業能夠提升效率、增強創新能力，并更好地適應市場需求變化。
　　中國石化作為中國最大的一體化能源化工公司之一，積極響應國家政策，大力推動企業數字化轉型。在工業和信息化部公布《2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單》，中國石化洛陽石化公司的《智能進出廠集中管控平臺的建設與應用》獲評銷售驅動業務優化優秀場景。
　　據了解，在過去的物流運轉中，中國石油化工股份有限公司洛陽分公司存在著諸多問題：現場開單人員較多，自動化程度低，人工操作負荷高，容易出錯；無法有效調度提貨車輛，車輛扎堆到廠，現場排隊秩序混亂；物流車輛無計劃到廠。
　　面對種種痛點，洛陽石化聯合賽百威信息科技，共同構建智能進出廠集中管控平臺，助力洛陽石化實現以業務為主的傳統管理模式到以人為本的智能化管理模式的轉變，提升營銷流程效率和客戶服務體驗。
　　優化業務流程
　　提高物流效率
　　智能進出廠集中管控平臺助力洛陽石化優化業務流程、降低用戶工作強度、減少成本、提高進出廠效率、提升客戶的滿意度。實施功能模塊包括：產品進出廠管理、稱重管理、車輛排隊管理、庫存管理、預約管理、注冊管理、報表統計等。
　　排隊管理
　　實現車輛進出廠的自動叫號管理，包括車輛識別、門禁控制等功能。
　　產品管理
　　實現廠內外銷售、采購產品流程化、系統化管理。
　　自動稱重
　　通過升級無人值守地磅，自動對進出廠過磅車輛進行稱重，記錄數據并推送至計量系統實現ERP過賬。
　　遠程監控：
　　管理人員可通過管控平臺，遠程監控稱重過程和結果，確保數據準確可靠
　　數據分析：
　　對采集的數據進行深度挖掘和分析，為管理決策提供強有力的支持。
　　系統集成：
　　與ERP、MES、E貿、物流平臺等系統無縫對接集成，實現數據及時準確，避免信息孤島。
　　無紙化業務辦理
　　提升自動化程度
　　智能進出廠集中管控平臺實現客戶自助在線開單、自助預約、自助注冊司押人員、身份提貨、車輛排隊叫號、移動安檢、安全教育等功能，形成科學規范的門崗、車輛、提貨過程的全流程一體化管理體系，實現提貨車輛安排與產品發貨能力的高質量匹配。
　　借助自助終端機，將傳統的銷售中心制卡制單、承運人領卡發卡、回收卡片等操作，轉換為客戶預約機制，實現了“無紙化、非接觸、高效率”進出廠業務辦理，切實為對外業務管理搭建了“快速路”。
　　其中，以身份證作為提送貨介質，采用的直接通過車牌識別獲取預約信息是在煉化企業首次應用。
　　數據即時準確
　　避免信息孤島
　　智能進出廠集中管控平臺將訂單管理、運輸管理、倉儲管理、車輛管理、安全管理、協同辦公、客戶管理等模塊‘串聯’起來，同時將每條物流路線‘并聯’起來，從而實現協同辦公、物流訂單、運單一體化管理，以及物流信息的智能化、透明化和可視化。
　　同時，通過整合公路、鐵路、管道運輸等物流業務，與ERP、MES、LIMS、計量、門禁、地磅、定量裝車等系統集成互通，實現數據資源共享，打破業務協同壁壘。
　　智能進出廠集中管控平臺，助力洛陽石化實現：
　　預約訂單準時交付率提升60%
　　供應商準時交付率提升30%
　　庫存周轉率提高30%
　　營銷運營成本下降20%
　　業務無紙化實現打印機耗材、紙張減少10萬元
　　人員效率提升每年成本節約300萬元
　　洛陽石化智能進出廠集中管控平臺的成功建設，為石化行業其他企業提供了可借鑒的經驗和參考，有助于推動整個行業的智能化管理水平提升。通過智能進出廠集中管控平臺的建設和應用，可以進一步提升石化行業等高危行業的安全水平，減少安全事故的發生。
　　在智能制造與數字化升級的發展趨勢下，石化企業對智慧物流管理的需求不斷上升。賽百威作為石化行業廠區物流與地磅數智化優選合作伙伴，其智能物流管理系統助力多家企業實現產品進出廠管控、衡器計量集中管控、可視化倉儲管理，強化管理、控制、決策等能力。未來，賽百威將持續通過物聯網、大數據、人工智能等新興技術，推動石化企業智慧物流的快速升級，實現管理規范化、標準化、透明化，提高物流的運行效率和可靠性，降低成本，為石化行業未來發展注入新動能。