制漿造紙產業是關系國計民生不可或缺的基礎產業。我國的紙漿、紙的消費量長期位居世界第一，環保治理也是社會關注點之一。制漿造紙企業的環保治理水平往往決定了企業能走多遠。
　　在日照市，亞太森博（山東）漿紙有限公司（以下簡稱亞太森博）在扎根當地發展20余年，已累計投入環保資金達70億元，引進國際一流的環保工藝、技術、裝備和管理、控制系統，引領行業減碳降耗，實現高質量、可持續發展。目前，無論是環保投資總額還是占總投資的比例，均創國際同等規模漿紙工廠之最，環保績效行業領先，被評為“國家綠色工廠”。

　　創造多個第一，廢棄物變成寶貝
　　多年來，為最大程度提高資源利用率并減少污染物排放，亞太森博一度創造了多個“第一”，把制漿造紙過程中的黑液、固廢、廢氣等生產廢料變廢為寶。
　　以黑液為例。在企業制漿生產線上，制漿過程中產生的黑液以550升/秒的流量源源不斷地輸送到蒸發工段。稀黑液蒸發、濃縮，達到80%左右濃度后，供給堿爐燃燒使用。
　　“堿爐燃燒黑液不但避免了黑液外排造成環境污染，而且可以將黑液變廢為寶，為工廠提供電能和熱能，實現資源循環利用。”工廠工作人員介紹，PL12堿爐每日黑液最大燃燒量可達7500噸，每天可產生22000噸高壓蒸汽，高壓蒸汽送達汽輪發電機，最終轉換成工廠需要的中低壓蒸汽和電能，每天可產生中壓蒸汽4000噸，低壓蒸汽18000噸，同時產生電能3100兆瓦時。

　　譬如，為保證在全廠跳電等緊急情況下臭氣系統穩定燃燒，公司投資6000萬元建成了臭氣處理系統，無縫連接雙電源、雙氣源、雙水源等改造工程，進一步提高了臭氣系統運行的安全可靠性。該項目為全球制漿造紙企業首家上馬。
　　亞太森博還是漿紙行業首家回用城市中水的企業。該企業投資近7000萬元，接收日照城區部分生活污水處理廠的外排廢水進行再處理，每天處理中水4萬噸，每年可以節省近1000萬立方米水資源。處理后的“新水”用于鍋爐補充水和冷卻水塔補水。該項目年減排化學需氧量（COD）370噸、氨氮40噸。
　　“我們視環保為企業的生命，堅持‘不是企業消滅污染，就是污染消滅企業’的理念。”公司管理層表示，“達標”是最基礎的要求，世界一流是企業的目標。
　　煙氣余熱回用就是這樣一項改造。投資近4億元建設的煙氣余熱回用項目，不但可節約大量的煤炭，減少煙氣帶水量，減少二氧化碳排放，同時可收集余熱，為社區居民提供600萬平方米的冬季供暖。這是中國造紙行業第一個煙氣余熱回用一體化項目，為全國乃至全球造紙行業節能減排發揮了引領和示范作用。
　　全國造紙行業首家木片堆場加防塵網、全國造紙行業首家污水處理場加蓋……在環保治理上近乎“吹毛求疵”的亞太森博，目前每年用生物質廢棄物發電15億度左右，實現能源基本自給自足，同時每年還降低了300多萬噸碳排放，節約了120萬噸標準煤。

　　可持續發展與綠色低碳產品
　　2023年，亞太森博與多家銀行機構簽署總額為10億元人民幣可持續發展掛鉤銀團貸款。根據協議，貸款利息與公司大氣污染物排放、耗水量、水重復利用率等指標掛鉤，由第三方認證機構出具認證報告并核驗每年考核結果。公司還參與起草了中歐內容一致性團體標準《紙及紙制品環境足跡評價通則》和《制漿造紙產品環境足跡評價細則》。該標準是我國制漿造紙行業第一份環境足跡核算標準，也是國內第一份和歐盟行業組織達到內容一致性和報告互認協議的標準。
　　在綠色產品研發方面，亞太森博同樣不遺余力。
　　亞太森博產品“BoardOne博旺”牌涂布白卡紙、“BoardOne博旺”牌煙包專用白卡紙進入工業和信息化部“綠色設計產品”公示名單。
　　順應市場輕量化、低成本趨勢，開發的高松厚屋頂型液體包裝紙板，在滿足相同成紙性能和客戶需求的同時，相同用紙面積可為客戶降低約10%用紙重量以及漿料、化學品消耗。
　　研發輕量化牛底液體包裝紙板，以更低的定量達到所需厚度和挺度并滿足成盒包裝性能，在相同成紙面積下可為客戶減少2%-5%用紙重量以及漿料和化學品消耗，綜合技術水平處于國內領先水平。
　　在行業內率先推出“百旺”復印紙、“博旺”白卡紙和百旺、“雅文”雙膠紙系列碳中和產品，并積極與出版社合作推廣綠色閱讀，與全球著名藥企合作打造碳中和包裝產品。
　　亞太森博旗下“拷貝可樂”和“全通”護眼紙系列獲得中國質量認證中心（CQC）頒發的《兒童青少年學習用品近視防控衛生要求認證》，護眼產品原料來自可再生種植林，成分環保，不添加熒光增白劑。
　　打造綠色漿紙產業鏈，研發低白度漿，推出的“格林旺”產品是行業首款本色復印紙產品，產品不添加熒光增白劑，可減緩長時間閱讀帶來的疲勞感，呵護讀者視力。
　　綠色低碳轉型，讓企業邁進了高質量發展的快車道。作為新加坡金鷹集團旗下的漿紙纖垂直一體化企業，亞太森博已連續多年成為山東省投資規模最大的外資企業和僑資企業、山東省外貿百強企業。